कंपनी की खबर 3पीई बाहरी विरोधी जंग कोटिंग स्टील पाइप के सामान्य दोष

1. स्टील पाइप के अंत को विकृत किनारों से लेपित किया गया है।
कोटिंग वेर्पिंग को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न वेर्पिंग और दीर्घकालिक स्टैकिंग प्रक्रिया में विभाजित किया गया है। तीन सामान्य रूप हैंः
1. समग्र कोटिंग विकृत है, और नीचे की परत का इपोक्सी पाउडर स्टील पाइप की संपर्क सतह से छील दिया जाता है;
2. मध्यवर्ती चिपकने वाली परत को एपॉक्सी पाउडर परत से हटा दिया जाता है, जिससे किनारे विकृत हो जाते हैं।
3. बाह्य पॉलीएथिलीन कोटिंग मध्य चिपकने वाली परत से मुक्त हो जाती है, जिससे सतह उठ जाती है। कर्लिंग के उत्पादन में सामान्य कारकों के साथ-साथ व्यक्तिगत कारक भी हैं।

2. सतह में छेद करना.
कोटिंग की सतह पर लगभग 2-5 मिमी के व्यास के साथ एक अर्धगोलाकार या अर्ध-अक्षीय उभार होता है, जो असमान पिटिंग बनाता है,जो सुरक्षात्मक कोटिंग की स्पष्ट गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है.

3. वेल्ड पर कोटिंग पतली या फटी हुई है।
सर्पिल वेल्डेड या सीधी सीम वेल्डेड स्टील पाइप, तीन परत पीई परत के गठन के बाद, वेल्ड पर कोटिंग पतली या फटी हुई है। वेल्ड सुदृढीकरण मानक से अधिक है।जब स्टील पाइप पर एक्सट्रूज़न डाई की समान चौड़ाई वाला प्लास्टिक लेपित किया जाता है, वेल्ड जोन में बनी कोटिंग बहुत पतली है, और इसकी शीतलन सिकुड़ने अवशिष्ट तनाव पतली जोन में जमा हो जाती है, ठंडा करने और बनाने के बाद वेल्ड जोन की गर्मी भंडारण क्षमता के कारणवेल्ड क्षेत्र में जमा अवशिष्ट गर्मी थर्मल चालकता के माध्यम से इस क्षेत्र में कोटिंग फिर से गर्म होगायदि वेल्ड की सतह मोटी है तो ऐसे दोष अधिक स्पष्ट होंगे।

4. ड्रम बैग दोष.
the bulging of the protective layer not only affects the apparent quality of the steel pipe but also indicates that the adhesion and cathodic dependability of the protective layer and the surface of the steel pipe are reduced. मुख्य कारण यह है कि कोटिंग कूलिंग और मोल्डिंग प्रक्रिया में पानी की मात्रा अपर्याप्त है।स्टील पाइप के अंदर अवशिष्ट गर्मी कोटिंग के vicat नरम बिंदु से बहुत अधिक है.

5. सतह की झुर्रियां.
तीन परत पीई मोल्डिंग प्रक्रिया में, चाहे कोटिंग विधि या घुमाव विधि का उपयोग किया जाता है,प्राइमर और पॉलीएथिलीन फिल्म और स्टील पाइप के बीच इंटरफेस पर एक वायु परत है. कोटिंग से पहले इस वायु परत को हटा देना चाहिए, अन्यथा वायु बुलबुले बनेंगे और सिलिकॉन रबर दबाव रोलर के माध्यम से पारित होंगे।बुलबुले ढह जाएंगेघुमावदार विधि में, हवा के बुलबुले को एक विशेष सिलिकॉन रबर रोलर द्वारा बाहर निकालने की आवश्यकता होती है, लेकिन रोलिंग प्रक्रिया आसानी से कोटिंग दोष का कारण बन सकती है।

6. आसंजन और कैथोडिक छीलने.
तैयार ट्यूब के आसंजन या कैथोडिक छील परीक्षण में, पूरे के कोटिंग भाग को छील दिया जाता है, और उत्पाद मानक को पूरा नहीं करता है। कोटिंग मोल्डिंग प्रक्रिया में,यदि प्राइमर को सख्त किया गया है और फिर प्राइमर को लपेटा गया है (कवर), पाउडर और प्राइमर के बीच आसंजन काफी कम हो जाएगा; मोल्डिंग के बाद, पाउडर के तेजी से पानी से ठंडा होने से सामग्री के गुणों में बदलाव आएगा।बंधन बल को कम करना आसान है; स्टील पाइप की सतह साफ नहीं होती है, जिससे ऐसे दोष भी हो सकते हैं।

7. कच्चे माल के मुद्दे.
1पॉलीएथिलीन कच्चे माल में नमी अवशोषित होती है, या कच्चे माल में बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री या बहुत अधिक additives होते हैं।
2जब प्राइमर के पिघलने की दर मानक से कम होती है, तो परिणामी प्राइमर फिल्म सुपर मोटी होती है और इसमें कम डक्टिलिटी होती है, जिससे पाउडर परत और पॉलीइथिलीन पर आसंजन कम हो जाता है।
3इपॉक्सी पाउडर का कण आकार वितरण मानक से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर लोडिंग दर कम है; पाउडर का लागू तापमान रेंज संकीर्ण है,और जलेशन और सख्त होने का समय कम है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर प्राइमर और प्राइमर के बीच खराब बंधन होता है।