कंपनी की खबर बड़े व्यास के एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप वेल्डिंग प्रक्रिया और उत्पादन विधि

बड़े व्यास की सीधी सीम स्टील पाइप वेल्डिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण: सीधी सीम स्टील पाइप की डबल-वायर स्वचालित वेल्डिंग हाल के वर्षों में विकसित एक वेल्डिंग तकनीक है।अर्ध-स्वचालित एकल तार वेल्डिंग की विशेषताओं के अलावा, इसमें ऊर्जा एकाग्रता और उच्च जमाव दक्षता जैसी वेल्डिंग विशेषताएं भी हैं।मुख्य और सहायक तारों अलग साधारण वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति द्वारा वेल्डिंग वर्तमान के साथ प्रदान कर रहे हैं, जो स्वतंत्र रूप से समायोज्य हैं और वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के सर्वोत्तम अनुकूलन विन्यास को प्राप्त कर सकते हैं। दो तारों के बीच दूरी और वेल्डिंग कोण हमेशा बनाए रखा जाता है,जो दोहरी चापों के बीच विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है और उत्कृष्ट स्थैतिक और गतिशील विशेषताओं के साथदो अलग-अलग बिजली आपूर्ति मुख्य और सहायक तारों को समन्वय और बिजली की आपूर्ति करने के लिए वेल्डिंग सॉफ्टवेयर पर निर्भर करती है।और संक्रमण धातु एक स्थिर पिघला हुआ पूल बनाने के लिए वेल्ड के लिए स्थानांतरित कर दिया जाता है, जो प्रभावी रूप से वेल्डेड संयुक्त की ताकत की गारंटी देता है। यह न केवल वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए पारंपरिक पिघलने वाले इलेक्ट्रोड वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति का उपयोग कर सकता है, बल्कि उपकरण लागत को भी कम कर सकता है,वेल्डिंग गर्मी को अत्यधिक केंद्रित करें, जमाव गति तेज है, वेल्डिंग दक्षता उच्च है, वेल्डिंग के बाद विरूपण छोटा है, श्रम तीव्रता कम है,और सीधे सीम स्टील पाइप वेल्ड के संगठन और प्रदर्शन प्रभावी ढंग से सुधार कर रहे हैंविशेष रूप से उच्च ताप चालकता वाली सामग्री के वेल्डिंग के लिए, ऊर्जा एकाग्रता का प्रभाव उत्कृष्ट है।

1वेल्ड गैप का नियंत्रणः पट्टी को वेल्डेड स्टील पाइप यूनिट में डाला जाता है और कई रोलर रोलिंग के बाद पट्टी को धीरे-धीरे एक गोल ट्यूब बनाने के लिए रोल किया जाता है जिसमें एक खुला गैप होता है।बाहर निकालना रोलर की प्रेसिंग राशि वेल्ड अंतर को 1 ~ 3 मिमी तक नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जाता है, और वेल्ड के दोनों छोर फ्लश हैं। यदि अंतर बहुत बड़ा है, निकटता प्रभाव कम हो जाता है, वर्दी वर्तमान गर्मी अपर्याप्त है, और वेल्ड का इंटरक्रिस्टलाइन बंधन खराब है,भ्रम या दरार के कारणयदि अंतर बहुत छोटा है, तो निकटता प्रभाव बढ़ जाता है, वेल्डिंग गर्मी बहुत बड़ी होती है, जिससे वेल्ड जल जाता है; या वेल्ड एक्सट्रूज़न और रोलिंग के बाद एक गहरी गड्ढा बनाता है,वेल्ड सतह को प्रभावित करने वाला.
2वेल्डिंग तापमान नियंत्रणः जब इनपुट गर्मी अपर्याप्त होती है, तो गर्म वेल्ड का किनारा वेल्डिंग तापमान तक नहीं पहुंच सकता है, और धातु संरचना ठोस रहती है,भ्रम या अपूर्ण प्रवेश के कारणजब इनपुट हीट अपर्याप्त होता है, तो गर्म वेल्ड का किनारा वेल्डिंग तापमान से अधिक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ओवरबर्न या पिघलती बूंदें होती हैं, जिससे वेल्ड में पिघला हुआ छेद बनता है।
3उच्च आवृत्ति प्रेरण कॉइल की स्थिति का विनियमनः उच्च आवृत्ति प्रेरण कॉइल को एक्सट्रूज़न रोलर की स्थिति के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए।यदि प्रेरण कॉइल बाहर निकालना रोलर से दूर है, प्रभावी हीटिंग समय लंबा होता है, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र व्यापक होता है, और वेल्ड ताकत कम हो जाती है; इसके विपरीत, वेल्ड किनारे को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं किया जाता है, और एक्सट्रूज़न के बाद मोल्डिंग खराब होती है।
4- एक्सट्रूज़न दबाव का नियंत्रणः बड़े व्यास के सीधे सीम स्टील पाइप बिलेट के दो किनारों को वेल्डिंग तापमान तक गर्म करने के बाद, एक्सट्रूज़न रोलर के एक्सट्रूज़न के तहत,एक आम धातु अनाज एक दूसरे में प्रवेश करने और क्रिस्टलीकृत करने के लिए बनाया जाता है, और अंत में एक ठोस वेल्ड का गठन होता है। यदि एक्सट्रूज़न दबाव बहुत कम है, तो सामान्य क्रिस्टल की संख्या कम होती है, वेल्ड धातु की ताकत कम हो जाती है, और बल के बाद दरारें होती हैं;यदि एक्सट्रूज़न दबाव बहुत बड़ा है, पिघली हुई धातु को वेल्डेड स्टील पाइप से बाहर निचोड़ा जाएगा, जो न केवल वेल्ड ताकत को कम करता है, बल्कि बड़ी संख्या में आंतरिक और बाहरी burrs का उत्पादन करता है,और यहां तक कि वेल्डिंग ओवरलैप जैसे दोषों का कारण बनता है.
5प्रतिबाधा एक विशेष चुंबकीय छड़ी है जो स्टील पाइप या उनके समूह को वेल्डिंग के लिए है।प्रतिबाधा के अनुदैर्ध्य क्षेत्र आमतौर पर स्टील पाइप के आंतरिक व्यास अनुदैर्ध्य क्षेत्र के 70% से कम नहीं होना चाहिए. इसका कार्य प्रेरण कॉइल, पाइप बिलेट वेल्ड के किनारे, और चुंबकीय छड़ी को एक विद्युत चुंबकीय प्रेरण लूप बनाने के लिए है, निकटता प्रभाव का उत्पादन करना है,और धुंधली वर्तमान गर्मी पाइप बिलेट वेल्ड के किनारे के पास केंद्रित है ताकि पाइप बिलेट के किनारे वेल्डिंग तापमान तक गर्म किया जाता है. प्रतिबाधा एक स्टील तार के साथ ट्यूब में खींचा जाता है, और इसके केंद्र की स्थिति अपेक्षाकृत बाहर निकालना रोलर के केंद्र के पास तय किया जाना चाहिए।ट्यूब के तेजी से आंदोलन के कारणट्यूब की आंतरिक दीवार के घर्षण के कारण प्रतिबाधा काफी खराब हो जाती है और इसे बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है।
6वेल्डिंग और एक्सट्रूज़न के बाद वेल्ड से वेल्ड के निशान बनते हैं, जिन्हें फ्रेम पर फिक्स करने की आवश्यकता होती है।विधि फ्रेम पर उपकरण तय करने के लिए और वेल्डेड स्टील पाइप के तेजी से आंदोलन द्वारा सपाट वेल्ड निशान खरोंच हैवेल्डेड स्टील पाइप के अंदर की बोरियां आम तौर पर नहीं होती हैं।

बड़े व्यास के सीधे सीम स्टील पाइप उत्पादन विधिः
1बड़े व्यास के सीधे सिलाई वाले स्टील पाइप की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2- सीधी सीम स्टील पाइप के उत्पादन की प्रक्रिया का विस्तृत विवरण
1) बड़े व्यास के सीधे सिलाई वाले स्टील पाइप का पूर्व-रूप देने का कामः कच्चे माल में स्ट्रिप कॉइल, वेल्डिंग तार और फ्लक्स शामिल हैं।उपयोग में लाने से पहले उन्हें कठोर भौतिक और रासायनिक निरीक्षण से गुजरना चाहिएपट्टी के सिर और पूंछ को बट-ज्वाइंट किया जाता है, और सिंगल-वायर या डबल-वायर डुबकी आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।मरम्मत वेल्डिंग के लिए स्वचालित डुबकी आर्क वेल्डिंग का प्रयोग किया जाता है.
2) बड़े व्यास के सीधे सिलाई वाले स्टील पाइपों की मोल्डिंग प्रक्रिया:तेल सिलेंडर के दबाव कन्वेयर के दोनों तरफ एक विद्युत संपर्क दबाव गेज द्वारा नियंत्रित किया जाता है पट्टी की चिकनी परिवहन सुनिश्चित करने के लिएमुख्य मशीन मध्य में स्थित है, so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. स्टील पाइप की परिधि, अंडाकार, सीधापन आदि मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं की जाँच करने के लिए बाहरी या आंतरिक नियंत्रण रोलर बनाने का प्रयोग करें। यदि नहीं,आवश्यकताओं को पूरा होने तक समायोजित करना जारी रखें.
3) बड़े व्यास के सीधे सीम स्टील पाइप की वेल्डिंग प्रक्रियाः एक वेल्ड गैप नियंत्रण उपकरण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वेल्ड गैप वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। पाइप व्यास, गलत संरेखण,और वेल्ड अंतर सख्ती से नियंत्रित कर रहे हैं. मोल्डिंग सीम की स्थिति को लगातार देखा जाना चाहिए। यदि गलत संरेखण, खुली सीम आदि पाए जाते हैं, तो मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए पीछे की धुरी के कोण को समय पर ठीक किया जाना चाहिए;जब स्थिति असामान्य हो, स्टील स्ट्रिप की कार्य चौड़ाई, किनारे की पूर्व झुकने की स्थिति, वितरण लाइन की स्थिति, छोटे रोलर कोण आदि में परिवर्तन की जांच की जानी चाहिए,और समय पर सुधारात्मक उपाय किए जाने चाहिए।वर्तमान में,हेबेई सीधे सीम स्टील पाइप निर्माताओं के आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग सभी एकल तार या डबल तार डुबकी चाप वेल्डिंग के लिए लिंकन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों द्वारा किया जाता है, स्थिर वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए। सीधी सीम स्टील पाइप निर्माताओं को लगातार मोल्डिंग सीम की स्थिति का निरीक्षण करना चाहिए।पीछे की धुरी के कोण को समय में ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए बनाने सुनिश्चित करने के लिएजब स्थिति असामान्य हो, तो स्टील स्ट्रिप की कार्य चौड़ाई, किनारे की पूर्व झुकने की स्थिति, वितरण लाइन की स्थिति, छोटे रोलर कोण आदि में परिवर्तन की जांच की जानी चाहिए,और समय पर सुधारात्मक उपाय किए जाने चाहिए।.
4) बड़े व्यास के सीधे सीम वाले स्टील पाइपों का निरीक्षण:वेल्डेड वेल्ड्स के 100% गैर विनाशकारी परीक्षण कवरेज सुनिश्चित करने के लिए ऑनलाइन निरंतर तरंग स्वचालित दोष डिटेक्टरों द्वारा सभी का निरीक्षण किया जाता है. दोष होने पर अलार्म स्वचालित रूप से अलार्म हो जाएगा और निशान के साथ छिड़का जाएगा, और उत्पादन श्रमिक दोषों को समय पर खत्म करने के लिए किसी भी समय प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करेंगे।जब नाममात्र व्यास D≥426mm हो, स्टील पाइप के आंतरिक दोषों की मरम्मत की जानी चाहिए और अंदर वेल्डेड; जब D≤426mm, आंतरिक दोषों को बाहर से मरम्मत की अनुमति दी जाती है। मरम्मत के बाद वेल्ड को ग्राउंड किया जाता है,और पीसने के बाद शेष दीवार मोटाई निर्दिष्ट दीवार मोटाई सहिष्णुता सीमा के भीतर होना चाहिए. अगले प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले, मरम्मत किए गए स्टील पाइप को किसी भी दोष के लिए सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए जो याद किया गया है या याद किया गया है।केवल पुष्टि के बाद ही इसे अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जा सकता है।स्ट्रिप बट वेल्ड्स और पाइप जहां टी-जॉइंट्स सर्पिल वेल्ड्स के साथ प्रतिच्छेदन करते हैं, सभी एक्स-रे टेलीविजन या फिल्म द्वारा निरीक्षण किए जाते हैं। प्रत्येक स्टील पाइप एक हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण से गुजरता है,और दबाव रेडियल सील है. परीक्षण दबाव और समय स्टील पाइप पानी के दबाव सूक्ष्म कंप्यूटर पता लगाने डिवाइस द्वारा सख्ती से नियंत्रित कर रहे हैं. परीक्षण मापदंडों स्वचालित रूप से मुद्रित और रिकॉर्ड कर रहे हैं.