कंपनी की खबर ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप की गुणवत्ता मूल्यांकन प्रक्रिया

ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड) स्टील पाइप स्टील कॉइल या स्टील प्लेट से बने होते हैं और वेल्ड सीम पाइप के समानांतर चलती है। इन्हें आमतौर पर तेल परिवहन के लिए लागू किया जाता है,प्राकृतिक गैस और अन्य वाष्प-तरल वस्तुएं, और उच्च और निम्न दबाव की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यह लेख ERW स्टील पाइपों के गुणवत्ता मूल्यांकन प्रक्रिया का विस्तार से परिचय देगा। अधिक जानने के लिए पढ़ें।

1ऑनलाइन विनाशकारी परीक्षण

घूर्णन दोष पता लगाने स्टेशन के पता लगाने के हाथ सीधे सीम वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन पर रखा जाता है। वेल्ड की स्थिति कैमरे के माध्यम से देखा जाता है,और जांच के सामने और पीछे की स्थिति ऑपरेटिंग छड़ी के साथ समायोजित किया जाता है वेल्ड लेजर के साथ मेल खाने के लिए बनाने के लिएDATASERVR और DACQ कंप्यूटर के माध्यम से स्टील स्ट्रिप कॉइल्स की संख्या दर्ज करें। दोष का पता लगाने के इंटरफ़ेस पर तरंग रूप प्रदर्शन का निरीक्षण करें।जब तरंग का आकार अलार्म लाइन से अधिक हो, यह निर्धारित करने के लिए मोटाई माप जानकारी की तुलना करें कि यह एक दोषपूर्ण तरंग या एक हस्तक्षेप तरंग संकेत है,और यह देखने के लिए कि क्या तरंग रूप अलार्म लाइन से अधिक है देखने के लिए नेत्रहीन पाइपलाइन का निरीक्षण. यदि तरंग का आकार अलार्म लाइन से अधिक है, तो एक अलार्म बज जाएगा. समय पर मशीन को रोकें और वेल्डिंग मापदंडों को फिर से समायोजित करें.

2धातुकर्म निरीक्षण

(1) वेल्ड मेटलोग्राफिक संरचनाः यह आम तौर पर निर्धारित करने के लिए आवश्यक है कि वेल्ड के गर्मी उपचार के बाद गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की मोटी संरचना पूरी तरह से समाप्त हो गई है,क्या यह मूल रूप से साधारण धातु की संरचना के अनुरूप है, और वेल्ड में एक समावेशन संलयन लाइन है या नहीं। आम तौर पर बोलते हुए, वेल्ड सीम में कोई समावेशन नहीं है, कोई माइक्रो-क्रैक नहीं है, और एक स्पष्ट संगठनात्मक संरचना है,यह दर्शाता है कि वेल्ड सीम ग्रिड के आकार का है.

(2) धातु का सुव्यवस्थित आकार। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग में, निकटता प्रभाव और त्वचा प्रभाव पट्टी के किनारे को पिघले और अर्ध-पिघले हुए राज्य में रखते हैं।वेल्ड धातु अंदर और बाहर बहती है, और वेल्ड के दोनों किनारों पर बेस मेटल क्लैंपिंग बनाने के लिए उठता है। इस कोण को स्ट्रिमलाइन कोण α कहा जाता है। आम तौर पर, यह योग्य माना जाता है जब वेल्ड 40 ° और 70 ° के बीच होता है।यदि यह इस सीमा से अधिक है, वेल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों को समय पर समायोजित करने की आवश्यकता है।

3विनाशकारी परीक्षण

(1) सपाट परीक्षण। लगभग 100 मिमी वेल्डेड पाइप काटें और इसे हाइड्रोलिक प्रेस के नीचे रखें। वेल्ड सीम की स्थिति हाइड्रोलिक प्रेस की प्रेस दिशा के लंबवत है।हाइड्रोलिक दबाव शुरू करें और धीरे धीरे वेल्डेड पाइप पर नीचे दबाएँ जब तक यह व्यास के 3/4 तक पहुँचता है. वेल्ड्स को दरारों के लिए जांचें। यदि कोई दरारें नहीं हैं, तो ग्रिड को वेल्ड करें; यदि दरारें हैं, तो वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समय पर समायोजित करें।

(2) विस्तार परीक्षणः वेल्डेड पाइप के बारे में 100 मिमी काटें और शंकु शीर्ष कोर पर रखो; हाइड्रोलिक प्रेस के तहत शंकु शीर्ष कोर रखो, तेल दबाव शुरू,और धीरे-धीरे वेल्डेड पाइप नीचे दबाएं. 8% तक विस्तार करते समय, दरारों के लिए वेल्ड की जांच करें। यदि कोई दरारें नहीं हैं, तो ग्रिड को वेल्ड करें; यदि दरारें हैं, तो वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समय पर समायोजित करें।

4हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण

हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के दौरान, फ्लैंज वेल्ड करने के बाद, पहले वेल्डेड पाइप के दोनों छोरों को फ्लैंज क्लैंप से सील करें, फिर पाइप बॉडी को पानी से भरें।और धीरे-धीरे इसे प्रासंगिक मानकों द्वारा अपेक्षित दबाव तक दबाव दें. एक निश्चित समय अवधि के बाद, नेत्रहीन पाइप शरीर की वेल्डिंग स्थिति का निरीक्षण करें। क्या सीम पर कोई रिसाव है? यदि कोई रिसाव नहीं है, तो ग्रिड को वेल्ड करें; यदि रिसाव है, तो पाइप को वेल्ड करें।वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को समय पर समायोजित करेंहाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के दौरान, वेल्ड में कोई रिसाव नहीं हुआ और वेल्ड फ्यूज हो गया। यह वेल्डेड पाइपों के गुणवत्ता निरीक्षण का अंतिम चरण भी है।